哪里有新宝联金属材料钝化无缝管小口径精密管生产

    哪里有新宝联金属材料钝化无缝管小口径精密管生产
      我司的精密冷拔小口径毛细无缝钢管产品主要应用于应用于汽车、摩托车、电车、电力、石化、船舶、轴承、气动元件、油缸、机械加工等行业；包含以下三大系列：
    其特点是：1.粗酸洗;2.高压水冲洗;3.精酸洗;4.水洗;5.浸泡防锈液;6.高压防锈液清洗;7.吹干;8.清洁内腔。本发明将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化，减少了环境污染。同时延长了钢管内腔的防锈周期。避免了甘油对底漆层附着力的影响，提高了涂层结合力。油配管酸洗后通过使用高压水冲洗、海绵射弹清洁管道内腔，有效清除了管壁内表面的炭灰，酸洗质量检验直观，提高了油配管酸洗质量和产品清洁度。了液压油管污染液压系统问题，同时，也减少了因清洗不净锈蚀严重造成材料浪费。
    (1)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%～10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。(2)水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。(3)酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。(4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。(6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。(7)钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸?FONT color=#000000ff>(0)
    油气输送钢管技术标准从制定方和适用范围进行划分，可分为国际标准、国家(地区)标准、行业标准、企业标准等。如ISO 3183属国际标准，GB／T 971l是国家标准，API SPEC 5L可认为是行业标准，DNV OS—F101可认为是行业标准或企业标准，西气东输分公司制定的：XQl5—2003是企业标准。按标准所涵盖的内容划分，可以将输送钢管标准划分为两类：一类是仅限于钢管产品的标准如API SPEC 5L、GB／T 9711、ISO 3183等；另一类是管线系统标准如DNV OS—F101、CSA Z662等，在这些管线系统的标准中，除了将钢管产品作为标准内容的一部分外，标准中还涉及了作为管线系(0)
    新建装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物，而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。新建设备进行化学清洗，不仅要进行除油脂处理，而且还要进行化学清洗。随着缓蚀技术的发展，金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小，终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外，同酸洗时的腐蚀相比，轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加(0)
    酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是： 1)碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂 2)酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除。 3)管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，?FONT color=#000000ff>0